ГОСТ 8260-88: Автоматы листоштамповочные многопозиционные. Параметры и размеры. Нормы точности

ГОСТ 8260-88: Автоматы листоштамповочные многопозиционные. Параметры и размеры. Нормы точности

Терминология ГОСТ 8260-88: Автоматы листоштамповочные многопозиционные. Параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа:

2. Вырубной ползун

2.1. Номинальное усилие, кН (тс)

700 (70)

-

2.3. Регулировка расстояния между столом и ползуном (штамподержателем) h1

30

60

12

48; 60*

10

8

8

55

6. Наибольшая ширина ленты

500

220

8. Расстояние между грейферными линейками в сомкнутом положении l, не менее

300

500

700

120

40

160

0,098

0,59

* По требованию потребителя.

**x006.gif x008.gif

где М - масса автомата, т;

N - номинальная мощность электродвигателя главного привода, кВт.

В формулах размеры А, l, Н и параметр S даны в метрах.

Примечания:

1. Номинальным усилием автоматов с отдельным вырубным ползуном, смещенным по циклу относительно главного, считают усилие на главном ползуне.

2. Нормы частоты ходов ползуна указаны для режима работы грейферной подачи с перемещением захватов по двум координатам. При использовании грейферной подачи с перемещением захватов по трем координатам допускается снижение норм частоты ходов ползуна до 0,65 nх.

Определения термина из разных документов: Вырубной ползун

1. Главный ползун

1.1. Номинальное усилие Рн, кН (тс)

2500 (250)

75 (7,5)

2500 (250)

-

100

400

500

30

80

-

80

210

500


Определения термина из разных документов: Главный ползун

2.6.3. Параллельность верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты

Допуск параллельности в направлении Y - Y - 0,01 мм на длине 100 мм.

Допуск параллельности в направлениях Х - Х - 0,06 мм на длине 1000 мм.

Измерения проводят до сборки в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

x012.jpg

Черт. 4

На поверхность поверочной плиты 1 устанавливают подштамповую плиту 2. На подштамповую плиту устанавливают поверочную линейку 3. Стойку с индикатором 4 помещают на поверочную плиту так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочной линейки.

Измерения проводят в направлениях Х - Х и Y - Y.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора между угловыми точками нормируемого участка.

2.6.4. (Исключен, Изм. № 1).

2.6.8. Параллельность отверстий штамподержателей главного и вырубного ползунов направлению хода ползуна

Допуск параллельности в направлениях Х - Х и Y - Y - не более 0,05 мм на длине 100 мм.

Ползун приводят в крайнее верхнее положение. Контрольную оправку 3 крепят к штамподержателю. На поверхность стола 1 устанавливают стойку с индикатором 2 так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался поверхности контрольной оправки. Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.

x018.jpg

Черт. 8

2.6.10. Перпендикулярность направления хода вырубного ползуна к поверхности стола

x022.jpg

Черт. 10

Допуск перпендикулярности в направлениях X - X и Y - Y, мм, на длине 100 мм не должен превышать для автоматов усилием, кН:

            до  630.......................... 0,03

св. 630  »   2500........................ 0,05

»  2500 »   6300........................ 0,08

»  6300 »   10000...................... 0,10

Ползун 3 приводят в крайнее верхнее положение.

На поверхность стола 5 устанавливают контрольную линейку 1. На контрольную линейку устанавливают поверочный угольник 4. Индикатор 2 крепят к ползуну или штамподержателю так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности поверочного угольника. Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.

2.6.9, 2.6.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.9. Перпендикулярность направления хода главного ползуна к поверхности стола

x020.jpg

Черт. 9

Допуск перпендикулярности в направлениях X - X и Y - Y, мм, на длине 100 мм не должен превышать для автоматов усилием, кН:

               до 630........................ 0,02

св. 630    »  2500...................... 0,03

  »  2500  »  6300...................... 0,04

  »  6300  »  10000.................... 0,05

Ползун приводят в крайнее верхнее положение.

На поверхность стола 1 устанавливают контрольную линейку 4, на нее устанавливают поверочный угольник 2. Индикатор 3 крепят к одному из средних отверстий ползуна или к среднему штамподержателю так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался поверхности поверочного угольника. Ползун переводят в крайнее нижнее положение, определяя при этом наибольшую разность показаний индикатора.

Примечание. Допускается проводить проверку с установленной подштамповой плитой.

2.6.11. Радиальное и торцовое биение маховика

x024.jpg

Черт. 11

Допуск биения не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

мм

Диаметр маховика

Допуск биения

радиального

торцового

До 1000

0,10

0,20

Св. 1000

0,16

0,30

Индикатор 1 устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцовой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.

Биение равно наибольшей разности показаний индикатора за один оборот маховика.

Примечание. Проверку не проводят, если маховик динамически сбалансирован.

Определения термина из разных документов: Радиальное и торцовое биение маховика

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Нужно решить контрольную?

Полезное



Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»